为您的公司聘请机器零件的3D建模服2022足球世界杯预选赛时间务

使用3D建模公司来设计您的机器零件

从最初的讨论和概念阶段到产品的生产，机器零件的3D建模可以帮助您优化设计，为制造过程的每个阶段带来速度，精度和增强的可视化。这增加了额外的好处，例如缩短了交货时间和制造成本。

使用计算机辅助设计(CAD)的3D建模允许工程师和CAD服务建立逼真的产品计算机模型。2022足球世界杯预选赛时间从一个简单的单件组件到一个多方面的系统，如一级方程式赛车，使用三维CAD建模使产品在虚拟环境中栩栩如生。从这里开始，可以执行许多“假设”场景。与构建多个物理原型相比，您可以动态地实现设计更改，并且可以以大大降低的成本实时完成设计增强。

与3D建模专家创建机器零件

实体模型是通过在三维空间中发展一个对象的数学表示来创建的。这种表示是一个虚拟的物理实体，它定义了它所代表的对象的体积。通常情况下，设计人员确定制造部件的过程，并使用正在使用的CAD软件应用正确的方法。

虽然市场上不同的CAD软件包之间存在细微差异，但每个软件包的过程都是相似的，并且涉及设计师创建模型的主要，次要和第三个特征。

主要功能

机器部件的主要特征是该部件的主体。CAD建模师通常会使用以下方法创建3D主要组件:

1. 挤压—在定义的平面上创建2D草图，并按所需方向“拉伸”形成实体。例如，两个同心圆可以挤压成一根管子。
2. 旋转-草图被创建，然后围绕一个预定义的轴旋转，形成一个实体。例如，一个圆盘可以旋转成一个球体。
3. 扫描-沿着预定义的路径扫描二维草图以形成实体。例如，两个同心圆可以沿着弯曲的路径扫出拱形的龙头。
4. 放样——把放样想象成挤压一个草图，同时把它变形成另一个草图。举个例子，假设你有一个钉子，它的一端插在一个圆孔里，另一端插在一个方孔里。要画这个钉子，你要先把一个圆放起来，然后逐渐把它扭曲成一个正方形。

除了创建主要特征外，设计师还可以使用CAD软件删除这些特征的部分。例如，可以利用旋转形状(例如圆柱体)在主体中创建通道(例如在典型的数控制造工艺）.改变主体的形状和尺寸将需要重新计算组件上的载荷或应力系数，以确定其是否满足所需的安全系数;最先进的软件可以自动处理这项任务。

次要功能

机器部件的次要特征由通常协助部件彼此组装的元件组成。这些可以包括孔、螺纹、插口等，并且通常通过软件中的菜单提供给设计师。这些特性的修改可能对组件的设计有一些影响，但在分析过程中不会被认为是关键的(在分析过程中，它们的大部分被删除)有限元分析）.

高等特点

第三特征由对设计没有实际影响的组件组成;从设计的角度来看，所述组件的修改被认为是微不足道的。一个例子是去除尖锐的角(倒角)或零件表面上的零件号雕刻。

机器零件和组件的3D模型在您的指尖

如果了解了特定部件的制造过程，还有其他工具可以帮助设计人员定义该部件。钣金或成形软件附加组件允许设计师创建特定的制造过程，如弯曲，冲压和缺口，以及“平坦”或开发组件的能力。用成形或注射成型设计在美国，通过简单地使用布尔函数(如“减法”)来创建设计零件在其逆状态下的精确表示，就可以创建成形或冲压工具。

如果要使用3d打印工艺(如激光烧结)制造组件，则在结构部件上创建网格以减少质量被认为是行业最佳实践。这是一个复杂的过程，很难用常规方法完成。但最近有一项创新叫做生成设计，设计师指定诸如材料、载荷、约束和设计空间等参数;然后软件生成一个三维几何解。

对于机器部件中更美观的元素，如模制盖板、橡胶固定装置、手柄或由更自由形式或有机形状组成的组件的部分，一种方法称为表面建模使用。表面建模用一种叫做线框建模．

线框建模在最初的形状定义上给予设计者更多的自由;然而，在设计过程的后期，修改基本配置文件的能力更加复杂。一旦线框完成，模型可以关闭，形成一个实体，将成为机器组件或组件的一个组成部分。在3D模型中使用实体和表面建模并不罕见。

装配建模允许将所有单独的组件组装为一个组件。在大多数情况下，机器零件的3D建模将只形成组装的零件。通常由设计人员决定将使用什么方法来创建装配图-要么是top-down或bottom-up设计方法:

• 自上而下的设计允许在装配的整体上下文中设计组件，例如，空间限制规定了每个部件必须在哪里以及如何工作。可以在组装中单独处理组件。可以在软件中设置规则，以便在更改这些组件时会影响整个装配时通知设计人员。(例如，使齿轮变宽以加强它可能意味着它将不再适合组装产品;软件会指出这一点。这就是所谓的干扰检查。)
• 自底向上设计允许利用或设计现有的组件，然后根据需要组装。随着工具、紧固件(如螺丝、垫圈等)和供应商零件在线存储库的不断增加，3D组件使用这些通用零件并不罕见，这可以在设计和生产过程中节省大量时间。

将材料属性应用到建模组件中，可以在建模软件中对3D模型进行设计模拟，并能够查看设计是否符合当前有效的标准(如ANSI, DIN, ISO, AGMA等)。为了确保设计符合其产品寿命参数，可以执行装配干涉检查，以确保所有组件都适合。

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最佳实践及其好处

机器设计过程是迭代的。从概念审查和初步设计审查到关键设计审查，甚至到全面生产，只有一个不变的变化。

利用三维建模和设计的优势，可以缩短设计过程原型设计服务．

即使在今天，设计的基石是制造数据包，它由设计组件的2D表示、文档和组装说明组成。利用最新建模工具的速度和简单性，可以创建完整的参数化和关联数据包。一个3D模型，如果具有定义良好的“伙伴”，将面、边或主要特征连接起来，将通过关联自动更新其相应的组件。

同样，从相应的3D模型自动生成的2D图纸以及定义的属性(如材料类型、尺寸公差、几何尺寸和公差(GD&T)、表面处理、注释和特殊说明)也会更新。因此，无需用户干预就可以自动捕获设计意图，从而确保修订控制是无缝的。

对于制造公司来说，利用CAD设计师生成的通用3D模型，特别是在原型设计阶段，生成CNC代码以协助组件的设置和制造是很常见的。使用正确的3D建模软件还可以确保模型更改与后续cnc生成的代码或3D打印文件之间的关联性，从而减少可能的修订不匹配。

作为一个额外的好处，3D CAD设计的逼真渲染在设计周期的早期就向最终用户或客户传达了设计意图。