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压铸是一种金属铸造工艺,其中熔融金属以很大的压力压入模腔。模腔是用两个增韧钢模具制成的。这些模具是经过机械加工成型的,工作原理类似于注射模具。大多数压铸件由有色金属制成,如铜、锌、铝、镁、锡、锡和铅基合金。根据所铸造的金属的类型,将使用冷室或热室机器。
在制作压铸件的切向模型时,有无数的几何特征需要考虑。这些几何特征包括牵伸、圆角、分型线。老板,肋骨,洞或窗户。
吃水取决于多少锥度或斜度分布到芯和模腔的任何部分。这样可以使铸件顺利地从模具中弹出。如果压铸表面与开口方向对齐,那么这意味着它们需要牵伸。拉坯到位,以确保铸件从模具中正确弹出。圆角是两个不同表面的稍微弯曲的转折点。这是因为两个表面会在一个非常锋利的边缘或角落相交,圆角被添加到压铸件中,以去除他们不希望的角落和边缘。
分型线是模具两边相交的点。根据分型线的面积决定了模具的哪一边是盖,哪一边是顶模。boss是压铸件的补充。他们的目的是作为一个安装点和对峙的不同,将不得不安装。为了使压铸件具有最佳的完整性,凸台的壁厚必须相同。肋骨也是一个额外的压铸件。它们的目的是为需要最大强度的设计提供额外的支持。
当添加窗口和孔,你的压铸件,你应该采取一些认真考虑这些特点。这是因为它们在模具钢凝固的过程中会附着在模具钢上。添加孔洞和窗口特征来抵消这种影响。
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